針織大圓機因其優質高效當之愧地成為針織緯編行業的生產主機，量大面廣，應用普遍，為針織新產品的開發以及針織行業的快速發展做出了卓越貢獻。為更加充分合理地發揮針織大圓機的效能，提高設備使用率，全國針織科技信息中心、《針織工業》雜志專門組織專家團隊，策劃、編寫、出版了這本《針織大圓機實用寶典》，獻給生產及使用針織大圓機的企業和針織工程技術人員。為此，中織源平臺也從本期起，對本書的內容進行連載發布，以供廣大同行共同交流提高。

 

 

 

日常保養

A. 早、中、晚三班，都要清除附著在紗架和機器上的纖維（飛花），保持編織部件和牽拉卷取機構的清潔。

B. 交接班時，要檢查積極送紗裝置，避免儲紗器被飛花堵塞，轉動不靈活，導致面料表面出現橫路等疵點。

C. 每班都要檢查自停裝置與安全齒輪防護罩，如有異常，立即維修或更換。

D. 在交接班或巡回檢查時，必須檢查大盤以及各處油路是否暢通。

 

周保養

A. 做好送紗調速盤的清潔工作，把盤內積存的飛花清除干凈。

B. 檢查傳動裝置的皮帶張力是否正常以及傳動是否平穩。

C. 仔細檢查牽拉卷取機構的運轉情況。

 

月保養

A. 拆下三角座，清除積存的飛花。

B. 檢查除塵裝置風向是否正確，并清除上面的塵土。

C. 清除電氣附件內的飛花，反復檢查各電氣附件性能，如自停系統、安全系統等。

 

半年保養

A. 把針織大圓機所有的織針和沉降片拆卸下來，進行徹底清洗，同時檢查有沒有損壞，若是有損壞，立刻更換。

B. 檢查各油路是否暢通，并清潔噴油裝置。

C. 清潔并檢查積極式送紗機構是否靈活。

D. 清潔電氣系統的飛花與油漬，并對其進行檢修。

E. 檢查廢油收集油路是否暢通。

 

針織大圓機編織機構的保養

編織機構是大圓機的心臟部分，它直接影響到產品的品質，因此針對編織機構的保養至關重要。

A. 大圓機在正常運轉一段時間后（時間長短依設備品質、編織原料而定），需要清洗針槽，以防污物隨著織針織入織物中，同時也可以減少稀路針疵點（又稱針路）的出現。

B. 檢查所有織針與沉降片是否有損壞，若有損壞，必須立即更換，如果使用時間過長，影響到織物的品質，需要考慮更換全部的織針和沉降片。

C. 檢查針盤與針筒的針槽壁是否有損壞，若發現問題，立即進行修理或更換。

D. 檢查三角的磨損情況，并確認其安裝是否正確，螺絲是否鎖緊。

E. 檢查并校正喂紗嘴的安裝位置，若發現磨損嚴重，需要立即更換。

 

針織大圓機的潤滑

A. 每天檢查大盤油位鏡，若油位低于2/3刻度，則需要加油。在半年保養時，如發現油中有沉淀物，則應全部更換新油。

B. 若傳動齒輪是漬油式的，要在180天（6個月）左右加一次機油；如果是潤滑脂潤滑，需要15~30天左右加一次潤滑脂。

C. 在半年保養時，檢查各處傳動軸承的潤滑情況，添加潤滑脂。

D. 所有編織部件必須使用無鉛針織油，白班人員負責加油。

 

針織大圓機配件的保養

A. 換下來的針筒、針盤要清潔干凈，涂上機油，用油布包好，放入木箱，以免被碰傷、變形。使用時，先用壓縮空氣把針筒、針盤內的機油除去，安裝后，加入針織油再使用。

B. 改換花色品種時，需要將換下來的三角分類存放（編織、集圈、浮線），并加入針織油，以防止生銹。

C. 沒有用完的新的織針、沉降片，需要放回原包裝袋（盒）內；更換花色品種時換下來的織針、沉降片，必須用油清洗干凈，檢查并挑出殘損后，分類放入盒子里，加針織油防銹。

 

針織大圓機電氣系統的保養

電氣系統是針織大圓機的動力來源，必須定期嚴格檢修，才可避免故障發生。

A. 經常檢查設備上有無漏電現象，若是發現，必須立即維修。

B. 隨時檢查各處檢測器是否安全有效。

C. 檢查開關按鈕有無失靈現象。

D. 檢查并清潔電動機內部部件，并給軸承加油。

E. 檢查線路有沒有磨損以及斷線情況。

 

針織大圓機其他部分的保養

機架

A. 大盤油鏡里的油要達到油標位置，要求每天檢查油標，保持在最高油位和最低油位之間，加油時，旋出加油孔螺絲，一邊轉動機器，一邊加油加到規定位置即可。

B. 上傳動齒輪（漬油式）需要每月加一次潤滑油。

C. 卷布箱油鏡中的油要達到油標位置，需要每月加一次潤滑油。

卷布機

每周檢查卷布機油面一次，視油面情況加油。另外，根據情況給鏈條、鏈輪加潤滑脂。